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光學(xué)配件加工需要粗磨的零件表面比較粗糙，其幾何形狀也與圖紙要求相去甚遠，不能用于拋光。因此，光學(xué)配件加工的粗磨工序完成后，必須設(shè)置細磨工序。有兩個目的。一是通過精磨工藝將零件表面粗糙度提高到0.8左右（r1=0.8μm），相當(dāng)于舊標(biāo)準(zhǔn)光潔度等級v 7；為了完美。因此，精磨是介于粗磨和拋光之間的中間工序，也是不可缺少的基礎(chǔ)工序。

鑒于以上原因，光學(xué)配件加工細磨工藝工藝沒有嚴(yán)格的界限，通常是指從280#或320#到w1、w10等粒狀磨料的加工。金剛石顆粒加工，介于粗磨和拋光之間的過程通常稱為細磨過程。其功能和要求與上述細磨相同。為了便于區(qū)分，以下工序稱為用粒狀磨料進行細磨；用金剛石工具進行的加工稱為精磨。

光學(xué)配件加工細磨工藝特點

光學(xué)配件加工精磨完成后，工件表面粗糙度低，凹凸層深度接近拋光劑顆粒大小，表面形狀基本接近圖紙

要求測角儀檢測的角度基本無誤差；

只要零件結(jié)構(gòu)允許精磨加工，大部分加工成圓盤。必須指出的是，如果采用機械化工藝，則采用金剛石砂輪進行銑削，而金剛石顆粒細磨法通常在粗磨之前完成。

光學(xué)配件加工精磨所用的機床和工具比粗磨所用的機床和工具要更精密，尤其是平面磨具、球面磨具等，必須反復(fù)修改，經(jīng)試磨檢驗后方可使用符合要求;

清理工作要求較高，不得將粗砂帶入細砂中。為此，每次砂過后必須清潔工件、磨具和機床工作臺。.精細研磨后，使用肥皂溶液進行更精細的清潔。